Die Herausforderung der Dehydrierung beim Einfrieren von IQF-Beeren – warum und wie man ihr begegnet.

Die Produktdehydrierung (Wasserverlust) während des Gefrierprozesses spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und des Gewichts des Endprodukts. Dies stellt eine große Herausforderung für Beerenverarbeiter dar und beeinträchtigt deren Ertrag und Rentabilität. 

Diese Herausforderung wird noch kritischer, wenn es um Beeren geht, deren Wassergehalt zwischen 85 % und 92 % liegt. Daher ist es für Lebensmittelverarbeiter wichtig, ein umfassendes Verständnis darüber zu erlangen, wie die Produkttrocknung erfolgt, um eine bessere Kontrolle des Prozesses zu ermöglichen und Gewinnverluste zu minimieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Wie kommt es zur Produktionsdehydrierung?

Wenn das Produkt einem Luftstrom mit niedriger Temperatur ausgesetzt ist, führt der Feuchtigkeitsunterschied zwischen dem Produkt und der Umgebungsluft zu Feuchtigkeitsverlust. Diese Feuchtigkeit wird durch die Membranen des Produkts abgegeben und führt zur Austrocknung. Während die Austrocknung von Produkten beim Einfrieren unvermeidlich ist, gibt es wirksame Methoden, um den Feuchtigkeitsverlust zu minimieren.

Mehrere Faktoren tragen zur Austrocknung während des Gefriervorgangs bei. Erstens kann durch eine möglichst kurze Gefrierzeit ein schnelles Gefrieren der Kruste erreicht werden, wodurch die Feuchtigkeit effektiv im Produkt eingeschlossen wird. Zweitens spielt die Aerodynamik im Gefrierschrank, die durch Temperatur, Luftdruck, Fluggeschwindigkeit und Luftfeuchtigkeit bestimmt wird, eine entscheidende Rolle. Die Kontrolle dieser Faktoren ist entscheidend, um die Bildung von Schnee zu verhindern, ein klarer Indikator für ein hohes Maß an Dehydrierung.

In einer geschlossenen Gefrierumgebung kann die Feuchtigkeit, die sich zu Schnee niederschlägt, nur vom Produkt stammen. Dies geschieht, wenn die relative Luftfeuchtigkeit der Luft ihren Sättigungspunkt erreicht. In Kombination mit einer niedrigen Luftgeschwindigkeit sowie falscher Temperatur und Luftdruck wird die Bildung eines Eiskeims wahrscheinlicher, was zur Schneebildung führt.

Zwei Möglichkeiten zur Kontrolle der Produktdehydrierung

BJZXKunden berichten von Austrocknungswerten, die je nach Produkt im Durchschnitt zwischen 0,1 % und 0,3 % liegen. Im Vergleich dazu erreichen andere Lösungen auf dem Markt häufig Austrocknungswerte von 2 % und 5 %. Wie erreichen wir also solch bemerkenswerte Ergebnisse? 

Der Schlüssel liegt in der einstellbaren Lüftergeschwindigkeit des Gefrierschranks, die für jede Produktart eine individuelle Aerodynamik schafft. Durch die Optimierung der Kombination aus Fluggeschwindigkeit, Luftdruck und relativer Luftfeuchtigkeit für jede Anwendung wird die Produktaustrocknung minimiert. Das einzigartige Gleichgewicht zwischen Luftstrom und Fluggeschwindigkeit, gepaart mit einer kontinuierlichen Zirkulation, reduziert den Feuchtigkeitsverlust erheblich. 

Konservierung erstklassiger Beeren bei minimaler Austrocknung 

Bei der Verarbeitung von Beeren wird die Kontrolle des Wasserverlusts aufgrund ihres hohen Wassergehalts noch wichtiger. BeiBJZXWir wissen, wie wichtig es ist, die Qualität, das Aussehen und das Gewicht erstklassiger Beeren zu bewahren. Unsere Kunden bestätigen, dass das Wirbelgefrieren im Gegensatz zum statischen Gefrieren eine außergewöhnliche Effizienz ohne Qualitätseinbußen bietet und die Verarbeitung größerer Mengen in kürzerer Zeit ermöglicht. 

Die optimale Balance zwischen Luftstrom und Geschwindigkeit zu finden, stellt eine Herausforderung dar. Ein übermäßiger Luftstrom kann zu Feuchtigkeitsverlust führen, während ein unzureichender Luftstrom den Gefrierprozess verlangsamt. Mit dem einstellbaren Luftstrom können Verarbeiter jedoch optimale Bedingungen für jede Beerenart schaffen. Dies führt zu Energieeffizienz, höherem Ertrag und erstklassigen Beeren, während Sie gleichzeitig die volle Kontrolle über die Produkttrocknung behalten.