Automatisierung: Garnelenverarbeitung im 21. Jahrhundert

Da die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit immer strenger werden und die Nachfrage nach Produkten höchster Qualität steigt, müssen Verarbeiter effizientere Technologien einsetzen und neue Verarbeitungsmethoden entwickeln. Dieser Trend stellt eine Herausforderung für die Garnelenverarbeitungsindustrie dar, da Garnelenexporte und -produktion im Jahr 20 weiter wachsen23 Vorreiter sind Länder wie Ecuador, Vietnam und Indien.

Lebensmittelsicherheit und hohe Qualität sind Standards, die viele Produktionsbetriebe heute aufgrund arbeitsintensiver Methoden oder manueller Handhabung der Produkte nur schwer erfüllen können. Aus diesen Gründen hat sich die Automatisierung als die Zukunft der Garnelenverarbeitung erwiesen, da sie es den Verarbeitern nicht nur ermöglicht, die Effizienz, den Durchsatz und die Betriebszeit zu steigern, sondern gleichzeitig auch die Arbeitskosten zu senken.

Die Herausforderungen der traditionellen Garnelenverarbeitung meistern

Automatisierung für Lebensmittelsicherheit

Um eine gleichbleibende Produktqualität und Hygiene zu erreichen, ist es von größter Bedeutung, beim Auftauen, Einweichen, Kochen, Kühlen und Glasieren von Garnelen konstante Temperaturen zu verwenden. Dies ist bei manueller Temperatureinstellung kaum zu erreichen, was zu Bakterienwachstum führen und die Hygiene beeinträchtigen kann.

Um diese Herausforderung zu meistern,BJZX Der IF Cooker verwendet mehrere temperaturgesteuerte Zonen für optimale Flexibilität und Kontrolle des Garvorgangs, wodurch ein Über- oder Untergaren der Garnelen verhindert wird. Dies verbessert nicht nur den Ertrag, sondern vermeidet auch Gefahren für die Lebensmittelsicherheit.BJZX Die Garnelenverarbeitungslinie verfügt außerdem über ein Querstrom-Wasserfiltrations- und Umwälzsystem, das den Wasserverbrauch reduziert und so zur Lebensmittelsicherheit beiträgt.

Senkung der Produktionskosten bei minimalem Personalaufwand

In vielen Garnelenverarbeitungsbetrieben sind immer noch Arbeitskräfte erforderlich, um das Produkt zwischen den Phasen zu bewegen, beispielsweise beim Auftauen und Einweichen. Dieser menschliche Eingriff beeinträchtigt nicht nur die Lebensmittelsicherheit des Produkts, sondern verlangsamt auch den Prozess und erhöht die Produktionskosten. 

Nutzung der vollautomatischenBJZX In der Garnelenverarbeitungslinie ist nur ein Bediener erforderlich, um das Produkt in die Maschine einzuführen und das Kochrezept festzulegen. Dadurch werden die Produktionskosten minimiert und die Lebensmittelsicherheit und Betriebszeit verbessert.

Automatisierte Zufuhr- und Flusskontrolle

In vielen Produktionsbetrieben ist es immer noch üblich, kleine Behälter zu verwenden, um das Produktvolumen abzumessen und es der Maschine zuzuführen, da es keine automatisierten Maßnahmen zum Transport des Produkts innerhalb der Garnelenverarbeitungslinie und zwischen den Stufen gibt. Darüber hinaus müssen aufgrund der Konstruktionseinschränkungen dieser Verarbeitungsmaschinen große Mengen des Produkts manuell in einer einzigen Schicht in die Herde und Gefrierschränke verteilt werden. Dadurch wird die Produktion durch diesen arbeitsintensiven und zeitaufwändigen Prozess eingeschränkt.

Dank automatisierter Lösungen sind Garnelenverarbeiter in der Lage, große Produktmengen zu verarbeiten, die gleichmäßig der Linie zugeführt werden. Dies stellt ein gleichmäßiges Garen sicher und führt zu einer höheren Produktionskapazität.

Warum wählenBJZX IQFTechnologie?

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Garnelenverarbeitungsindustrie,BJZX ist der vertrauenswürdige Technologiepartner vieler führender Garnelenverarbeiter weltweit. 

BJZXDer IF Chiller von nutzt die Impingement Flash (IF)-Technologie, die aus der Verwendung eines Regenduschensystems besteht, das den Kochvorgang sofort stoppt, indem es schneller eine schnellere Hitze erreicht. Um die Sicherheit der Lebensmittel zu gewährleisten, darf die Temperatur dieses Wassers 6°C nicht überschreiten.

BJZX IQF-Garnelenverarbeitungslinien verfügen über einen einstellbaren Luftstrom, der die Kruste des Produkts in Sekundenschnelle einfriert. Dies sorgt nicht nur für eine gute Produkttrennung, sondern verhindert auch, dass Feuchtigkeit aus dem Inneren der Garnele austritt oder deren Oberfläche beschädigt. Das AustauschbareBJZX™-Platten hingegen gehen schonend mit dem Produkt um und ermöglichen eine effiziente Reinigung für maximale Lebensmittelsicherheit.